一、非标自动化设备削减人工成本开销和招工难的问题 它能够直接削减劳动力产值低的普通工人的数量，以及训练技能人员的资金和时间，然后直接削减公司每年的人力和物力开销。 二、在原有的基础上能够大大提高出产功率。 与传统的人力功率比较，非标准开发的自动化设备的功率是人工功率的三到五倍，不会出现直接影响出产功率的旷工、旷工、闲工等劳动、身心方面的负面现象。 三、可大大防止工伤事故的发生 因为机械自动化操作简略，经过显示屏直接输出参数自动操作，大大下降了天然工伤事故率。 四、产品质量高，稳定性强，设备维修率低 质量

非标主动化技术功用特色——智能性,相对现在对机器人的需求（即强、快、准）这也体现了传统工业机器人的优势（勤勤恳恳、保质保量，是个“干活”的能手）和缺少（但很“笨”，老得让人教）。 但不代表智能型不重要，相反企业现已开始做技术出资了。比如怎样让机器人更好的了解人的指挥意图，相对自主的去了解并规划任务，而不需一个点一个点得让人告知它怎样走；怎么让机器人在外围环境发生变化下（光线变暗影响图像识别，传送带上物品有损坏需要特殊处理）主动适应；怎么经过触觉 视觉 听觉等感知判别零部件的安装质量等等。

在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。顺序一般应按下列原则进行：1、上道工序的加工不能影响下道